焊錫機(jī)拉尖的原因有哪些？以及處理方法
時(shí)間:2019-07-17 10:50 來源:未知 作者:qingting
點(diǎn)擊:次
一、焊錫機(jī)拉尖的原因：
自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過程中，會(huì)遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點(diǎn)不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對(duì)拉尖不良問題，認(rèn)真觀察，找對(duì)造成這些不良的原因，然后再有針對(duì)性的去解決。
焊錫條焊點(diǎn)沾錫過多對(duì)電流的流通并沒有什么幫助。但對(duì)焊點(diǎn)的強(qiáng)度則有不利的影響，形成的原因有基板與焊錫條焊錫的焊接確角度不當(dāng)調(diào)整，應(yīng)調(diào)整角度為45度，可使溶焊錫條脫離線路焊錫滴下時(shí)有較大的拉力，而得到較薄的焊點(diǎn)。
焊錫條溫度過低，焊錫時(shí)間太短，使溶錫峰線路表面上未及時(shí)完全滴下便已冷凝預(yù)熱溫度不夠，使助焊劑未完全揮發(fā)，需調(diào)整預(yù)熱溫度，同時(shí)也可減少助焊劑在焊盤上的殘留物。
二、使用焊錫絲焊接時(shí)，呈現(xiàn)拉尖連焊的處理辦法：
1.首先要理解焊點(diǎn)不豐滿是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯(lián)系的，而不易上錫與含錫量沒有聯(lián)系；
2.與電烙鐵的瓦數(shù)有聯(lián)系.對(duì)選用不一樣含錫量的焊錫絲焊接時(shí)所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時(shí)，因?yàn)闇囟炔恍行纬珊噶咸幱诎肴芙鉅顩r，簡單呈現(xiàn)拉尖.所以有必要挑選適宜的烙鐵來焊接。、
3.與助焊劑的活性劑有聯(lián)系.活性強(qiáng)的活性劑，分散力比較好，脫水才能比較強(qiáng)，電氣功能比較穩(wěn)定.所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊,但簡單帶來發(fā)生煙霧大等疑問。
4．與焊接位的資料有聯(lián)系。資料是不是難焊以及資料外表的氧化程度怎么會(huì)影響到分散力及拉尖狀況，通常需求對(duì)于不一樣的資料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有用的增強(qiáng)焊錫絲焊接時(shí)的分散力，削減拉尖等疑問。
自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過程中，會(huì)遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點(diǎn)不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對(duì)拉尖不良問題，認(rèn)真觀察，找對(duì)造成這些不良的原因，然后再有針對(duì)性的去解決。
焊錫條焊點(diǎn)沾錫過多對(duì)電流的流通并沒有什么幫助。但對(duì)焊點(diǎn)的強(qiáng)度則有不利的影響，形成的原因有基板與焊錫條焊錫的焊接確角度不當(dāng)調(diào)整，應(yīng)調(diào)整角度為45度，可使溶焊錫條脫離線路焊錫滴下時(shí)有較大的拉力，而得到較薄的焊點(diǎn)。
焊錫條溫度過低，焊錫時(shí)間太短，使溶錫峰線路表面上未及時(shí)完全滴下便已冷凝預(yù)熱溫度不夠，使助焊劑未完全揮發(fā)，需調(diào)整預(yù)熱溫度，同時(shí)也可減少助焊劑在焊盤上的殘留物。
二、使用焊錫絲焊接時(shí)，呈現(xiàn)拉尖連焊的處理辦法：
1.首先要理解焊點(diǎn)不豐滿是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯(lián)系的，而不易上錫與含錫量沒有聯(lián)系；
2.與電烙鐵的瓦數(shù)有聯(lián)系.對(duì)選用不一樣含錫量的焊錫絲焊接時(shí)所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時(shí)，因?yàn)闇囟炔恍行纬珊噶咸幱诎肴芙鉅顩r，簡單呈現(xiàn)拉尖.所以有必要挑選適宜的烙鐵來焊接。、
3.與助焊劑的活性劑有聯(lián)系.活性強(qiáng)的活性劑，分散力比較好，脫水才能比較強(qiáng)，電氣功能比較穩(wěn)定.所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊,但簡單帶來發(fā)生煙霧大等疑問。
4．與焊接位的資料有聯(lián)系。資料是不是難焊以及資料外表的氧化程度怎么會(huì)影響到分散力及拉尖狀況，通常需求對(duì)于不一樣的資料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有用的增強(qiáng)焊錫絲焊接時(shí)的分散力，削減拉尖等疑問。
本頁關(guān)鍵詞焊錫機(jī),拉尖,原因,哪些,以及,處理,方法,焊錫機(jī),拉尖,原